胶盒是经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒,在现有的胶盒成型过程中经常出现的壁厚不均、充填不满的现象。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种透明PVC胶盒模具,包括定模底座,动模底座,所述定模底座下表面固定连接有定模,所述定模设有型芯,所述定模下表面活动设置有定模推板,所述动模底座上表面设有推板,所述推板设有两根推杆,所述推杆与推板垂直,所述推杆上方设有动模垫板,所述动模垫板上表面固定连接有动模,所述动模中间设有凹槽,所述凹槽设置有动模镶块,所述动模镶块与型芯之间相互配合,形成型腔,所述动模设有注料口,所述注料口连接注料通道,所述注料通道设有出口,所述注料通道位于型芯中间,所述动模镶块内表面通过两组冷却水道相互盘绕形成呈双螺旋式冷却结构,所述冷却水道两端分别为进水口和出水口,所述进水口位于动模镶块上端边缘,所述出水口位于动模镶块下端边缘。
优选的,所述定模底座和定模之间配合设置有螺纹孔,通过螺丝将两者固定连接。
优选的,所述动模垫板和动模之间配合设置有螺纹孔,通过螺丝将两者固定连接。
优选的,所述定模推板下端垂直连接有导入杆,所述动模上设有导入孔,通过导入杆插入导入孔内使得定模推板与动模相接。
优选的,所述出口为多个,且对称分布在型腔周围。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模具结构特殊,型芯设在定模边,凹模设在动模边,大大缩短了主浇道的长度; 采用的双螺旋式随形冷却水路可快速而准确地调控模具型腔温度,缩短了成型周期,减少了塑件变形;在胶盒两侧同时进料,料流可顺利充满型腔; 利用定模推板脱模,推出力大而均匀,塑件不易变形,模具无需再设置复位杆,保证了胶盒塑件的质量,所成型的胶盒内外表面光滑、壁厚均匀,满足使用要求。
具体使用方式及优点:推动动模推板将动模推向定模,动模紧靠定模,两者之间形成空腔,也即是型腔,通过注料口将料流注入型腔,注入完成后,从进水口注入冷水,将模具型腔冷却,冷却完成后,在通过定模推板将塑件推出,该模具结构特殊,型芯设在定模边,凹模设在动模边,大大缩短了主浇道的长度; 采用的双螺旋式随形冷却水路可快速而准确地调控模具型腔温度,缩短了成型周期,减少了塑件变形;在胶盒两侧同时进料,料流可顺利充满型腔; 利用定模推板脱模,推出力大而均匀,塑件不易变形,模具无需再设置复位杆,保证了胶盒塑件的质量,所成型的胶盒内外表面光滑、壁厚均匀,满足使用要求。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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